100 200 400高鉻鋼料缽技術的開發，料缽的詳細資料：

 用X光熒光光譜分析（XRF）進行物質(zhì)成分分析成效與經驗，以其快速、精度高而稱著研學體驗。尤其是粉末制樣的XRF結構不合理，在現(xiàn)代化生產(chǎn)中被廣泛采用。XRF要求的粉末細度達到200目深刻內涵，以避免粉末顆粒效應對分析造成誤差競爭力。如何才能制備這種粉末呢？制樣粉碎機是當前廣泛采用的途徑逐步改善。磨盤探索創新，有人稱它為研缽。它是將粗料磨成細粉的執(zhí)行器帶動擴大∏皝眢w驗？蛻粢罁?jù)生產(chǎn)需要選用。

高鉻鋼料缽磨盤的材質(zhì)：

當前國內(nèi)外常用的磨盤材料有三種實現了超越，高錳鋼發揮重要帶動作用、鉻鋼和碳化鎢。

（1）高錳鋼

　   加工硬化現(xiàn)象特別嚴重確定性，加工前一般硬度為HB220明確了方向，加工后表面硬度可達HB450～500。

（2）鉻鋼

     硬度HRC60以上意料之外，強度高必然趨勢，耐磨性比錳鋼好。

（3）碳化鎢

　　 碳化鎢磨具的毛坯由燒結而成橋梁作用，再用金剛石砂輪磨削至要求的尺寸文化價值，合金中只有碳化     鎢和鈷兩種成分。單純的碳化鎢粉是無法造形的講故事，必須加入鈷方能燒結成形單產提升。碳化鎢的含量越高，硬質(zhì)合金的

           硬度越高置之不顧，但強度降低的方法，變脆積極影響。所以要選擇適當?shù)谋壤＜饶苡懈哂捕壬a創效、耐磨，又堅固進行探討。以適應磨盤的工作條件緊密協作。