碳化鎢料缽的碳化鎢磨具的毛坯由燒結(jié)而成，再用金剛石砂輪磨削至要求的尺寸等形式，合金中只有碳化鎢和鈷兩種成分技術交流。單純的碳化鎢粉是無法造形的結論，必須加入鈷方能燒結(jié)成形發展空間。碳化鎢的含量越高約定管轄，硬質(zhì)合金的硬度越高預判，但強(qiáng)度降低改進措施，變脆。所以要選擇適當(dāng)?shù)谋壤Y構不合理。既能有高硬度提供深度撮合服務、耐磨，又堅固以適應(yīng)磨盤的工作條件十分落實。
　　碳化鎢（WC）基硬質(zhì)合金廣泛用于采煤規模、采礦逐步顯現、石油勘探和金屬切削等領(lǐng)域作用，具有高的硬度、較小的熱膨脹系數(shù)和優(yōu)良的耐磨及耐腐蝕性能。不同用途的硬質(zhì)合金采用不同粒度的碳化鎢銘記囑托。
　　硬質(zhì)合金切削刀具精加工時采用超細(xì)事關全面、亞細(xì)或細(xì)顆粒WC；重力切削和重型切削中製造業、采用粗顆粒WC發展目標奮鬥；在礦山工具方面，巖石硬度高狀態，沖擊負(fù)荷大規劃，需采用粗顆粒WC；在耐沖擊工具方面更多的合作機會，采用中應用前景、粗顆粒WC原料。
　　粗WC晶粒對裂紋有明顯的偏轉(zhuǎn)和分叉作用可以使用，能有效提高硬質(zhì)合金的韌性兩個角度入手，因此，世界范圍內(nèi)的礦山工具均采用粗晶WC硬質(zhì)合金廣泛認同。
　　碳化鎢料缽中制備WC硬質(zhì)合金的傳統(tǒng)方法主要是粉末冶金技術(shù)進入當下，工序復(fù)雜，時間長服務好，能耗高首次。近年來，一些研究集中于利用高能束流的快速制造技術(shù)來制備WC增強(qiáng)復(fù)合材料應用領域。創新為先，但只能解決材料的表面增強(qiáng)問題，在塊體WC材料的快速制備方面還進(jìn)展不大統籌推進。
　　以W和C粉末為原料行業內卷，利用自耗電極直流電弧原位冶金技術(shù)制備粗晶WC塊體復(fù)合材料，取得了突破性的進(jìn)展。
　　對所獲試樣微觀組織的檢測表明重要手段，試樣整體致密，沒有明顯的孔洞和裂紋橫向協同。該結(jié)果證明不折不扣，大電流直流電弧能迅速熔化高熔點(diǎn)金屬，可以實現(xiàn)WC在熔凝過程中的原位結(jié)晶長大穩定性，從而達(dá)到短流程快速制備塊體材料的目的最深厚的底氣。